Rezumat:Acest articol analizează performanța, corelația și rolul nivelării adezivului în diferite etape de amestecare, ceea ce ne ajută să judecăm mai bine cauza reală a problemelor de aspect al compusului și să rezolvăm rapid problema.
În procesul de producție a compozitelor pentru ambalaje flexibile, „nivelarea” adezivului are un impact semnificativ asupra calității compozitului.Cu toate acestea, definiția „nivelării”, diferitele etape ale „nivelării” și impactul stărilor microscopice asupra calității finale a compozitului nu sunt foarte clare.Acest articol ia ca exemplu adezivul cu solvent pentru a discuta semnificația, corelația și rolul nivelării în diferite etape.
1.Semnificația nivelării
Proprietățile de nivelare ale adezivilor: Capacitatea de aplatizare a fluxului a adezivului original.
Nivelarea fluidului de lucru: După diluare, încălzire și alte metode de intervenție, se obține capacitatea fluidului de lucru adeziv de a curge și aplatiza în timpul operațiunilor de acoperire.
Prima capacitate de nivelare: Capacitatea de nivelare a adezivului după acoperire și înainte de laminare.
A doua capacitate de nivelare: capacitatea adezivului de a curge și de a se aplatiza după amestecare până la maturizare.
2. Interrelațiile și efectele nivelării în diferite etape
Datorită factorilor de producție precum cantitatea de adeziv, starea de acoperire, starea mediului (temperatură, umiditate), starea substratului (tensiune superficială, planeitate), etc., efectul final al compozitului poate fi de asemenea afectat.Mai mult decât atât, variabilele multiple ale acestor factori pot provoca fluctuații semnificative în efectul de aspect al compozitului și, de asemenea, pot duce la un aspect nesatisfăcător, care nu poate fi atribuit pur și simplu unei nivelări slabe a adezivului.
Prin urmare, atunci când discutăm despre impactul nivelării asupra calității compozitelor, presupunem mai întâi că indicatorii factorilor de producție de mai sus sunt consecvenți, adică excludem influența factorilor de mai sus și pur și simplu discutăm nivelarea.
În primul rând, să rezolvăm relațiile dintre ele:
În fluidul de lucru, conținutul de solvent este mai mare decât cel al adezivului pur, astfel încât vâscozitatea adezivului este cea mai scăzută dintre indicatorii de mai sus.În același timp, datorită amestecului ridicat de adeziv și solvent, tensiunea superficială a acestuia este, de asemenea, cea mai scăzută.Fluibilitatea fluidului de lucru adeziv este cea mai bună dintre indicatorii de mai sus.
Prima nivelare este atunci când fluiditatea fluidului de lucru începe să scadă odată cu procesul de uscare după acoperire.În general, nodul de judecată pentru prima nivelare este după înfășurarea compozită.Odată cu evaporarea rapidă a solventului, fluiditatea adusă de solvent se pierde rapid, iar vâscozitatea adezivului este apropiată de cea a adezivului pur.Nivelarea cauciucului brut se referă la fluiditatea adezivului însuși atunci când solventul conținut în cauciucul brut finit este, de asemenea, îndepărtat.Dar durata acestei etape este foarte scurtă, iar pe măsură ce procesul de producție avansează, acesta va intra rapid în a doua etapă.
A doua nivelare se referă la intrarea în etapa de maturare după finalizarea procesului de compozit.Sub influența temperaturii, adezivul intră în stadiul de reacție rapidă de reticulare, iar fluiditatea acestuia scade odată cu creșterea gradului de reacție, pierzându-se în cele din urmă complet.
Prin urmare, în general, lichiditatea celor patru etape de mai sus scade treptat de la mare la scăzut.
3.Influența și punctele de control ale diferiților factori în procesul de producție
3.1 Cantitatea de aplicare a lipiciului
Cantitatea de adeziv aplicată nu este în esență legată de fluiditatea adezivului.În lucrul cu compozit, o cantitate mai mare de adeziv oferă mai mult adeziv în interfața compozită pentru a satisface cererea interfeței de cantitate de adeziv.
De exemplu, pe o suprafață de lipire aspră, adezivul completează golurile interstrat cauzate de interfețele neuniforme, iar dimensiunea golurilor determină cantitatea de acoperire.Fluiditatea adezivului determină doar timpul necesar pentru a umple golurile, nu gradul.Cu alte cuvinte, chiar dacă adezivul are o fluiditate bună, dacă cantitatea de acoperire este prea mică, vor exista totuși fenomene precum „pete albe, bule”.
3.2 Starea acoperirii
Starea de acoperire este determinată de distribuția adezivului transferat de rola plasă de acoperire pe substrat.Prin urmare, sub aceeași cantitate de acoperire, cu cât peretele de plasă al rolei de acoperire este mai îngust, cu atât este mai scurtă cursa între punctele adezive după transfer, cu atât se formează mai rapid stratul adeziv și cu atât aspectul este mai bun.Ca factor de forță extern care interferează cu îmbinarea adezivului, utilizarea rolelor de lipire uniforme are un efect pozitiv mai semnificativ asupra aspectului compozitului decât cele care nu sunt utilizate.
3.3 Stare
Diferitele temperaturi determină vâscozitatea inițială a adezivului în timpul producției, iar vâscozitatea inițială determină curgerea inițială.Cu cât temperatura este mai mare, cu atât vascozitatea adezivului este mai mică și fluiditatea este mai bună.Cu toate acestea, pe măsură ce solventul se volatilizează mai repede, concentrația soluției de lucru se modifică mai repede.Prin urmare, în condiții de temperatură, viteza de evaporare a solventului este invers proporțională cu vâscozitatea soluției de lucru.În supraproducție, controlul vitezei de evaporare a solventului a devenit o problemă foarte importantă.Umiditatea din mediu va accelera viteza de reacție a adezivului, exacerbând creșterea vâscozității adezivului.
4. Concluzie
În procesul de producție, o înțelegere clară a performanței, corelației și rolului „nivelării adezivelor” în diferite etape ne poate ajuta să stabilim mai bine cauza adevărată a problemelor de aspect în materialele compozite și să identificăm rapid simptomele problemei și să le rezolvăm. .
Ora postării: 17-ian-2024